原料的品种不同，本身的差异会很大，即使是相同的颜料品种经过后处理不同，其性质也同样存在巨大差异差，这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时，要充分考虑这种差异。
1、设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比
由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同，在设计配方时，要根据颜料的特性，即吸油量、着色力、分散性能等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个可以通过试验来确定。通常，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低黏度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。
2、科学地应用体质颜料
在配方中添加体质颜料(如YMT超细粉、YMT超细硫酸钡、CC-65粉、FH-95粉等)，不仅仅是考虑降低成本的问题。加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷黏度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
3、最大限度地利用蜡粉和OK-412哑光粉来解决雾版问题
蜡粉和哑光粉OK-412是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和OK-412哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和OK-412哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。
4、采用合适的湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性
在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好、颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差。而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料。
拓展阅读：
彻底解决雾版问题，要从凹印油墨抓起
【正文】
1、根据原料的不同特性设计合适的树脂配比
原料的品种不同，本身的差异是很大的，即使是相同的颜料品种经过不同方式的后处理，其性质差异也很大，这要求设计复合油墨的配方时，要根据颜料的特性，即吸油量、着色力、分散性能等等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个比例可以通过试验来确定。
一般而言，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性来解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低粘度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。
2、科学地应用体质颜料
在配方中添加体质颜料(如YMT超细粉，CC-65粉等)，不仅仅是考虑降低成本的问题，加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
3、利用好蜡粉和哑光粉
蜡 粉和哑光是一种能有效降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题 的作用，建议一定要将蜡粉和哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。
4、采用合适的润湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性
在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料。
5、采用解决雾版问题的助剂
根据国外在高速印刷中版雾问题的解决经验，建议用AK-505助剂，它能降低复合油墨与版铬层的亲和性，使油墨不容易粘附在印版上。
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